装上自动对边装置后的优点：
因速度、拉力、材料厚度薄不均或机械损害造成材料移位现象，可经由本系统修正回到原来的位置。
原先所需预留的材料修边量可降至的程度，即省加工材料需要加工的宽度，降低购料成本。
使呢敢于机械速度的提升，增加产量，并免除人员看顾材料及调整材料偏移时所花的时间及金钱，为你降低生产成本。
使你的成品材料边缘平整，中间加工品质提高，增加成品材料的附加价值，博得下游客户的赞许。
自动对边装置，采用空油压连线系统制御，以空压对流感应方式检查材料边缘在检出口所造成的差压比例，将讯号传达至感应室内部，由感应室接收汽源系统判断差压比例之正负值，决定左右出油口的出油速度及数值。
本系统为目前真正无接触，无接点之动力系统。
本系统只需外来电力供应动力传达所需，不需外接任何之汽压及油压动力源、本系统可自给自足。
当上述系统检查出偏差比例之后，即实行出油之动作。
当其中一个出油口进行出油动作时，加一个出油口则自行转变为回油流路，促使油压缸内之压力杆移动。
若将此油压缸，杆系统安装在机械上材料行进时的前中或后段，经由本系统的偏位差压比例检查，并作有效的驱动修正，可使材料在生产线上的蛇形动作无从生产。
气压式边缘检测器
要求：
本检出器是以气流差压原理作信息之传达，不像一般电眼检出方式，容易受外来光线影响，及材料反光特性干犹，造成检出信息之误差。
本检出器所测试之材料，除了如纱窗，铁网或药用纱布—类，密度较低之材料外，各种特殊性质之物料，皆可广泛的应用本检出器检查材料行进时之蛇行情况。
特长：
全机械道流回路设计，无需任何定期跟换之保养费用。
全体以高韧性合金制造，再经特殊阳极处理，能应付各种恶劣的工作环境。
当材料无任何之接触，且因气压微吐造成之过游使—无从积存，影响检出之精度。
小型，重量轻，立体架-设计，固定及调整位置，方便又省力。
